材料幅を細くすることでコストダウン＆歩留まり向上
こちらは、プレス加工時に使用する材料幅を細くすることでコストダウンと歩留まりを向上した技術提案事例です。
プレス加工時に使用する材料の幅が広く材料ロスが多く発生し、コストがかさんでしまう
従来は、プレス加工時に使用する材料の幅が、製品の幅よりも広かったため、材料ロスが多く発生している状態でした。材料購入時は、入荷kgが多ければ多いほど材料費がかさんでしまいます。また、材料の歩留まりも悪くなってしまうため、結果として製品コストの上昇につながっていました。
金型更新時に材料幅を細くするように設計変更し、コスト削減を実現！
そこで当社では、金型更新時に材料幅を細くするように設計変更いたしました。使用する材料の幅を細くしたことで、製品加工時の材料ロスの削減につながりました。また、材料幅が細くしたことで、材料購入費の削減につながり、歩留まり改善によって製品のコスト削減につなげることができました。
プレス加工は稼働率重視の加工方法のため、回転数に目が行きがちですが、材料ロスが多く発生する加工方法でもあります。そのため、金型更新時は材料ロスや製品設計を見直すことで、歩留まり改善やコストダウンにつながる場合もございます。
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