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極限までバリを抑えたバリレス精密プレスと、独自の生産管理システムを軸に、様々な商品・サービスを展開しております。
独自の生産管理システムによって整備された見積データや加工データをもとに、適正価格で製造販売いたします。また、設計段階からのコストダウン提案も致します!
高精度金型による極限までバリを抑えた精密バリレス精密プレスが実現するのが、バリ取り工程の短縮です。これにより、時間的にも費用的にもコストダウンが可能となります。
Processing results
Products & Services
バリレスの精密バリレス精密プレス、独自の生産管理システムを軸に、様々な商品・サービスを展開しております。
特注シム製造センター.comは、過去に様々な新素材の開発実績がございます。たとえば、アモルファス材料のプレス加工や、ガラスへのプレス加工を行い、さらに近年では機能性合金へのプレス加工の実験も行っております。新規開発の素材をいち早く入手して、独自の加工試験を行い、日々新素材の調査・研究に取り組んでおります。また当社では、試作品の開発だけでなく、その後の量産体制を考慮した設計提案を行っております。量産時は細かい改善が大きなコストダウンにつながるものです。当社では量産時の生産ラインを考慮して、お客様により安くより早く精密部品をお届けするために、様々な提案をいたします。
バリレスプレスによる工程短縮&圧倒的な見積りスピード。高精度金型による極限までバリを抑えた精密バリレス精密プレスが実現するのが、バリ取り工程の短縮です。これにより、時間的にも費用的にもコストダウンが可能となります。また当社独自の生産管理システムによって、リピート品や類似品以外であっても圧倒的な見積りスピードにて対応いたします。
積層モーターコアの製造依頼をいただく中で、「接着積層からワイヤーカットまで内製したいけど、接着積層は技術力が必要のようで自社での対応は難しいから、接着積層された材料を仕入れたい」というご相談を多くいただくようになりました。
電磁鋼板を接着積層したブロック材料は、以前から社内のみで使用しておりましたが、上記のようなニーズから当社が開発したのが、「モーターコアブロック」です。
Reasons to be chosen
バリレスを実現する精密バリレス精密プレスと、独自の生産管理システムによる短納期対応&コストダウン提案が強みです!
35A250製のモーターコアについて、接着+ピンカシメにて製造をお願いできますでしょうか。
弊社はモーターメーカーです。ワイヤーカットに挑戦したいのですが、材料調達のルートが無く困っています。接着済の材料ブロックおよび切り板でのご購入は可能でしょうか? 材質:SPCC 板厚:1.0mm サイズ:120mm×120mm 積層厚み:50枚(公差0~-1枚) こちらの接着済の材料ブロックで2個ほしいです。
0.01t×φ11×φ8.5のシムリングを100枚製作できますか?メーカー側では0.01mm厚は使用されておらず、一般には流通しておりません。
SUS631-CSP 3/4H製の板ばねを、500個製作したいのですが、お願いできますか?
キー溝付、キー溝なしシムリングの製作は可能でしょうか。内径50 外径70 キー幅12 キー高さ55 厚み0.01(100枚)材質はステンレスです。
SUS304H 0.05t 260×240の切り板について、10000枚製作するにはどのような方法がよいですか?
35A250製のモーターコアについて、接着+ピンカシメにて製造をお願いできますでしょうか。
弊社はモーターメーカーです。ワイヤーカットに挑戦したいのですが、材料調達のルートが無く困っています。接着済の材料ブロックおよび切り板でのご購入は可能でしょうか? 材質:SPCC 板厚:1.0mm サイズ:120mm×120mm 積層厚み:50枚(公差0~-1枚) こちらの接着済の材料ブロックで2個ほしいです。
0.01t×φ11×φ8.5のシムリングを100枚製作できますか?メーカー側では0.01mm厚は使用されておらず、一般には流通しておりません。
SUS631-CSP 3/4H製の板ばねを、500個製作したいのですが、お願いできますか?
キー溝付、キー溝なしシムリングの製作は可能でしょうか。内径50 外径70 キー幅12 キー高さ55 厚み0.01(100枚)材質はステンレスです。
SUS304H 0.05t 260×240の切り板について、10000枚製作するにはどのような方法がよいですか?
顧客希望価格での対応、希望納期を順守することができるようになりました!
WEB検索を経て加工事例ページから軽い気持ちで連絡をさせていただきましたが、対応の早さとコストの両面に驚きました!
必要であったシムの寸法確保が出来ました!
一度に複数案件を取り込めるため、機会の消失を防ぐことができました!
製品の加工力によって、供給力の改善につながりました!
精度の高い製造によって、懸念していた部品の不具合が改善されました!