積層プレス加工の多数個取りによる生産性向上&コストダウン提案
こちらは、積層プレス加工の多数個取りによる生産性向上&コストダウンを実現した技術提案事例です。
積層コア製造の際に1個取りの型内積層プレス加工をしているが、加工工数がかかってしまう
従来当社で積層コアを製造する際は、1個取りの型内積層プレス加工を基本としていました。しかし1個取りではどうしても生産に時間がかかってしまい、作業コストの増加につながっていました。また当社では積層コアの試作を多く取り扱っていますが、量産の場合は納期いっぱいまで加工をすることも多々ありました。
1個取りだった型内積層プレス加工を多数個取りに変更し、生産性の向上とコストダウンを実現！
そこで当社では、1個取りだった型内積層プレス加工を、2個取り、3個取りのように多数個取りに変更いたしました。1回の積層プレス加工で1つ製造できていたものが2，3倍になったため、生産性も比例して向上させることを実現いたしました。これにより、作業工数の短縮にもつながり、結果としてコストダウンにつながりました。
型内積層プレス加工であっても、生産数が増加すると量産に追い付かなくなる場合も生じてしまいます。そのため、生産数が増加する際は、金型設計を見直し、2個取りなどの複数個の製品を一度に製作できるように金型更新をすることで、生産性向上だけでなくコストダウンにつながる場合もございます。
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