同一形状で異なる板厚のシムを同時加工してコストダウン＆納期短縮
こちらは、同一形状で異なる板厚のシムを同時加工することでコストダウンと納期短縮を実現した技術提案事例です。
同一形状で板厚が異なる複数のシムを加工したいが、加工時間がかかってしまう
当社では様々なシムの製作依頼をいただいておりますが、なかでも同一形状で板厚が異なるタイプのシムを必要とされる方が多くいらっしゃいます。特に別々にご注文を頂く際は、板厚ごとに分けて加工することもできますが、加工条件や精度も大きく変わることはないので、板厚の種類の分だけ加工をする必要があり、どうしても加工時間がかかってしまいます。今回の例でも、5種類の板厚がございましたので、それぞれの板厚で加工した場合、計5回加工しなければいけなくなってしまいます。
複数の同一形状で異なる厚さのシムをまとめて発注することで、大幅なコストダウンと納期短縮を実現！
そこで当社では、お客様とご相談の上、同一形状で異なる厚さのシム加工に関しては、ご注文をまとめていただくようにお願いしております。まとめて当社にご依頼いただけましたら、板厚違いの材料を重ねて、一度にワイヤーカット加工をするようにしております。こうすることで、1回のワイヤーカット加工で済むようになり、大幅なコストダウンと納期短縮につなげることができます。
当社はお客様のご要望にあわせて製造する特注シムの製作を得意としております。特注シムのため、規格外のシムのご注文が多くなっておりますが、当社では様々なプレス加工＆ワイヤーカット加工のノウハウによって、特注シムのコスト削減と納期短縮を実現しております。
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